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　　車間里，一位身著工裝的技術(shù)工程師正在調(diào)試最新的機器人焊接系統(tǒng)。他時而俯身檢查設(shè)備參數(shù)，時而與團隊討論技術(shù)方案——這就是張和平，一位用十余年時間從基層技術(shù)員成長為機電一體化領(lǐng)域?qū)＜业墓そ承腿瞬?。他不僅帶領(lǐng)團隊攻克了多項行業(yè)技術(shù)難題，更以其創(chuàng)新實踐推動著我國智能制造的轉(zhuǎn)型升級。

　　2002年，張和平從數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)，懷揣著對機電一體化技術(shù)的熱愛，毅然投身該領(lǐng)域，一干就是二十三年?！澳菚r的中國制造業(yè)正在起步階段，機電一體化技術(shù)還處于發(fā)展初期?！睆埡推交貞浀?。在最初的幾年里，張和平參與了從最基礎(chǔ)的電氣接線、機械裝配，到復(fù)雜的系統(tǒng)調(diào)試等機電一體化項目的全流程工作。他不僅向老師傅們請教，還利用業(yè)余時間鉆研圖紙和技術(shù)資料。這段經(jīng)歷讓他對機電一體化技術(shù)的各個環(huán)節(jié)都有了全面而深入的理解，為他日后的技術(shù)創(chuàng)新打下了堅實基礎(chǔ)。

　　從最初負責(zé)簡單的單機設(shè)備調(diào)試，到主導(dǎo)復(fù)雜的自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)集成；從傳統(tǒng)機械加工的工藝優(yōu)化，到數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，他的技術(shù)視野隨著項目難度的提升而不斷拓展。在這個過程中，張和平不僅掌握了機電一體化系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運作機理，更培養(yǎng)了對復(fù)雜工程問題的全局把控能力。在長期的工程實踐中，張和平以敏銳的洞察力發(fā)現(xiàn)了制約行業(yè)發(fā)展的諸多技術(shù)痛點。傳統(tǒng)設(shè)備能耗管理方式依賴人工經(jīng)驗，不僅調(diào)整滯后，而且難以實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，造成嚴(yán)重的能源浪費；焊接工藝受限于人工操作水平，質(zhì)量波動大且穩(wěn)定性差，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率難以提升。針對這些痛點，張和平帶領(lǐng)團隊開展了系統(tǒng)性攻關(guān)。經(jīng)過無數(shù)次試驗驗證，他最終開發(fā)出多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的解決方案，為行業(yè)技術(shù)進步作出了重要貢獻。

　　在機器人焊接領(lǐng)域，張和平帶領(lǐng)團隊經(jīng)過長期研發(fā)，成功開發(fā)出“基于機器人焊接動態(tài)參數(shù)自適應(yīng)的智能調(diào)控系統(tǒng)”。該系統(tǒng)創(chuàng)新性地融合了先進的AI算法，可對焊接過程中的數(shù)據(jù)進行實時深度分析，并依據(jù)分析結(jié)果動態(tài)調(diào)整焊接參數(shù)。其采用的負載均衡技術(shù)與分布式架構(gòu)設(shè)計，不僅解決了高并發(fā)任務(wù)處理的技術(shù)瓶頸，更推動了焊接工藝從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的范式轉(zhuǎn)變。該系統(tǒng)的穩(wěn)定運行能力，也為復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境下的焊接質(zhì)量控制提供了可復(fù)制的解決方案，促進了機電一體化技術(shù)在精密制造領(lǐng)域的深度應(yīng)用。

　　在智能制造領(lǐng)域，張和平深入鉆研坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)中心找正的核心原理，通過將復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型與生產(chǎn)實際需求相結(jié)合，成功開發(fā)出“基于坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)中心找正的臥式加工中心坐標(biāo)系自動計算宏程序”。這一創(chuàng)新成果實現(xiàn)了從人工經(jīng)驗判斷到數(shù)字化自動計算的跨越式轉(zhuǎn)變，解決了傳統(tǒng)人工計算效率低、易出錯的技術(shù)痛點。更為重要的是，該程序具備高度的通用性和適應(yīng)性，可快速匹配不同型號設(shè)備的工藝需求，使得復(fù)雜曲面加工、多軸聯(lián)動等高精度生產(chǎn)任務(wù)得以高效完成。

　　在CNC數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，張和平同樣展現(xiàn)出精益求精的工匠精神。他系統(tǒng)性地梳理了從刀具工裝夾具設(shè)計、工藝路徑規(guī)劃到程序編制調(diào)試的全流程技術(shù)要點，將“參數(shù)化設(shè)計思維”融入數(shù)控加工體系。“機電一體化技術(shù)的精髓在于各環(huán)節(jié)的完美配合。”張和平強調(diào)。正是這種對技術(shù)細節(jié)的極致追求，使他得到了行業(yè)的高度認可，也讓其技術(shù)成果成為了推動數(shù)控加工行業(yè)技術(shù)進步的重要引擎。

　　從普通技術(shù)員到行業(yè)專家，張和平的成長軌跡折射出中國制造向中國智造邁進的生動實踐。在智能制造快速發(fā)展的今天，像張和平這樣扎根一線、持續(xù)創(chuàng)新的技術(shù)工作者顯得尤為珍貴。他的實踐表明，只有將理論與實際緊密結(jié)合，才能在技術(shù)革新中取得突破，為制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。隨著更多“張和平”式的工匠涌現(xiàn)，我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級必將迎來更加光明的前景。（文/蔣清言）