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　　根據(jù)常林股份公司三年發(fā)展戰(zhàn)略目標，秉承公司“責(zé)任、創(chuàng)新、可靠”的發(fā)展理念和“做精、做強、做大”的發(fā)展方針，公司在06年推行、實施精益生產(chǎn)活動，最終實現(xiàn)提升核心制造能力目標。

　　精益生產(chǎn)對常林股份公司來說，是一個全新的課題，為將精益生產(chǎn)活動持續(xù)開展，公司首先從培訓(xùn)精益生產(chǎn)理念作為活動的首要階段，公司組織中層管理人員赴常州現(xiàn)代、上海柴油機有限公司、臨沂工程機械有限公司、山東工程機械有限公司參觀學(xué)習(xí)，對同行的生產(chǎn)組織方式、改進、改善活動成果發(fā)表，5S、全員設(shè)備管理、精益生產(chǎn)進行了廣泛的學(xué)習(xí)和吸收，生產(chǎn)安設(shè)部與人力資源部分別組織中層及生產(chǎn)管理人員參加精益生產(chǎn)系統(tǒng)理論培訓(xùn)，培訓(xùn)人員共計400人次以上。通過大范圍的培訓(xùn)，基本理清了精益生產(chǎn)的活動內(nèi)容和指導(dǎo)理念。

　　領(lǐng)導(dǎo)重視，親自組織精益生產(chǎn)的推進，常林股份公司總經(jīng)理、黨委書記分別對精益生產(chǎn)確定了明確的目標分管，生產(chǎn)副總經(jīng)理親自組織精益生產(chǎn)培訓(xùn)，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)要求的目標并結(jié)合生產(chǎn)實際，確立了06年精益生產(chǎn)圍繞“均衡生產(chǎn)、高效生產(chǎn)、準時生產(chǎn)、杜絕浪費”十六字方針，按照以項目為載體改進、改善工作方式推進。

　　以市場為導(dǎo)向，滿足產(chǎn)、銷銜接，實現(xiàn)準時生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)，進出口公司、銷售公司、生產(chǎn)安設(shè)部、各車間共同建立了從市場預(yù)測→生產(chǎn)計劃→產(chǎn)品入庫的計劃統(tǒng)一體系。

　　以“5S”現(xiàn)場為精益生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)，各車間按照整理、整頓要求，全年進行了三次呆滯品的整理，實施定置、標識管理，各車間每月制定整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5~8個活動內(nèi)容，月末進行完工檢查，實施以產(chǎn)量、質(zhì)量、5S、安全、費用為主要內(nèi)容的車間看板管理。通過以“5S”為中心明顯提高員工的素養(yǎng)，車間現(xiàn)場面貌煥然一新，

　　均衡生產(chǎn)確保了產(chǎn)品質(zhì)量整體提高的基礎(chǔ)，06年始終堅持均衡排產(chǎn)，防止生產(chǎn)量大起大落，避免了產(chǎn)品質(zhì)量的波動，品質(zhì)保證部、各車間實施提高質(zhì)量的改進、改善活動，從產(chǎn)品定置、標識擺放、檢測工具、油管清潔度、吊裝保護、氣割件、焊接實物質(zhì)量看板等項目。在現(xiàn)有產(chǎn)能基礎(chǔ)上，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，制造工藝部、各車間從工藝路線調(diào)整(總裝、一結(jié)構(gòu)、機加工)、新拋丸吊裝件數(shù)，裝載機升降臺等項目實施提高了勞動效率。

　　常林股份公司實施精益生產(chǎn)、積累了初步經(jīng)驗后，生產(chǎn)安設(shè)部、供應(yīng)部開始向供方輸出，向供方提供了所有精益生產(chǎn)資料并驗證精益生產(chǎn)發(fā)布方式，供方單位非常重視，在消化資料的基礎(chǔ)上，到公司現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)，紛紛表示與公司精益生產(chǎn)保持同步推進。

　　持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的堅固基石和追求目標，勇于發(fā)現(xiàn)工作中所有的不足，倡導(dǎo)對不足進行改善、改進的務(wù)實作風(fēng)，通過日積月累出成效，一年來精益生產(chǎn)累計實施改進、改善活動達200多項，涉及計劃、質(zhì)量、費用、設(shè)備、安全生產(chǎn)過程全要素，舉辦三期共計60多項成果發(fā)表，總經(jīng)理親自點評成果并肯定發(fā)表的成績，通過公司高層的肯定并結(jié)合一年來精益生產(chǎn)的成果，相信07年公司員工堅定精益生產(chǎn)的必要性，并努力參與精益生產(chǎn)活動。