一個攪拌筒，人工焊接需要130分鐘，用機器人，只需要80分鐘，且焊接質(zhì)量大大提高。日前，在中聯(lián)重科沅江工業(yè)園內(nèi)，中聯(lián)重科從德國引進的攪拌筒內(nèi)焊縫焊接機器人生產(chǎn)系統(tǒng)正式啟用。在國內(nèi)混凝土機械行業(yè)內(nèi)，該系統(tǒng)的使用尚屬首次。攪拌車這一關鍵技術(shù)工序智能化、人性化的實現(xiàn)，表明中聯(lián)重科攪拌車自動化生產(chǎn)程度已經(jīng)達到全球領先水平。
中聯(lián)重科副總裁、混凝土機械公司總經(jīng)理陳曉非介紹，攪拌筒是攪拌車的核心關鍵件，攪拌筒螺旋葉片內(nèi)焊縫焊接是攪拌筒制造的關鍵工序。由于筒內(nèi)空間狹小，攪拌筒葉片人工焊接操作特別困難，焊接質(zhì)量難以保證;另一方面，焊接作業(yè)溫度很高，尤其在夏天，內(nèi)部溫度可能達到60攝氏度，工人作業(yè)艱難;而且，筒內(nèi)通風不暢，焊接所產(chǎn)生的廢氣對人體也會造成較大損害。攪拌筒內(nèi)焊縫焊接實現(xiàn)自動化，不僅將提升攪拌筒和葉片的制作精度，使焊接質(zhì)量發(fā)生質(zhì)的飛躍，也把工人從惡劣的勞動環(huán)境中解放出來。
前來出席投產(chǎn)儀式的德國徠斯機器人有限公司克羅斯(Kroth)博士表示，將在近期加大對中聯(lián)員工的培訓力度，讓相關工作人員盡快熟悉這套設備，并希望與中聯(lián)有長久的合作。
據(jù)了解，今年9月，中聯(lián)重科混凝土機械公司成功生產(chǎn)并銷售2012年的第10000臺攪拌車，實現(xiàn)了攪拌產(chǎn)品生產(chǎn)的歷史性突破。
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