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　　2013年，在徐工集團(tuán)“三個注重”要求下，各公司全面推進(jìn)節(jié)能降耗，降本增效工作，提高公司利潤及毛利率，無疑這是一個沒有硝煙的戰(zhàn)場，同樣也是一個展現(xiàn)公司內(nèi)部管理水平的擂臺，在過去的一季度，徐工隨車公司更是組合拳頻出，努力打好這場降本增效的擂臺。

　　目標(biāo)出拳，有的放矢

　　隨車公司在年初制定年度績效指標(biāo)庫時將降本增效工作分解為“降本達(dá)成率”“存貨周轉(zhuǎn)率”“費(fèi)用控制率”等多項指標(biāo)，公司在績效指標(biāo)庫建立時要求各部門要將每項指標(biāo)完成的具體措施落實到年度重點工作計劃中，指標(biāo)與重點工作計劃一一對應(yīng)，同時公司總經(jīng)理多次在會議上要求進(jìn)一步落實降本增效工作，并下發(fā)了《關(guān)于進(jìn)一步嚴(yán)控預(yù)算降本增效的通知》，通知下發(fā)后公司再次要求各部門細(xì)化分解降本增效計劃，相關(guān)部門負(fù)責(zé)督促落實。通過績效與計劃的精密結(jié)合，找準(zhǔn)了出拳的方向。

　　重拳組合，全面出擊

　　隨車公司繼續(xù)推進(jìn)“降本增優(yōu)工程”、“成品資源調(diào)劑工程”、“毛利率提升工程”和“采購降本工程”四項工程，做到獨立運(yùn)作又內(nèi)部協(xié)作，實現(xiàn)了價值鏈上的重拳組合。公司從設(shè)計余量控制、新材料替代、設(shè)計BOM準(zhǔn)確性等方面降低成本，在提升配置及人性化設(shè)計方面提升用戶價值，并有效解決成品資源積壓問題，充分利用SAP和MES信息化平臺，加強(qiáng)成本基礎(chǔ)管理工作，開展價值工程，建立健全成本責(zé)任中心，重點分析和控制企業(yè)的主要成本驅(qū)動因素，逐步建立以產(chǎn)品設(shè)計、物資采購、生產(chǎn)制造、人工成本在內(nèi)的成本控制體系，以確保產(chǎn)品毛利水平的持續(xù)提升的價值提升工程以及通過比價采購及招標(biāo)采購等措施降本。

　　激發(fā)體能，系統(tǒng)發(fā)力

　　各項價值提升工程如果說是企業(yè)有系統(tǒng)的組織的大型專項活動的話，面向全員開展的“降本增效”意見收集及呆滯再利用工作小組的設(shè)立就是一個集思廣益的發(fā)動全員大腦的過程，公司降本增效意見收集工作共收到來自基層的200余份意見，公司已制定推進(jìn)計劃督促相關(guān)責(zé)任部門有序?qū)嵤?。目前，公司已發(fā)動其“機(jī)體”的所有“肌肉”及“細(xì)胞”，為打好這場擂臺做好發(fā)力的全面準(zhǔn)備。